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磁铁矿干选出精矿设备多少钱一台，磁铁矿干选设备日处理3000吨原矿流程工艺设备，磁铁矿干选直接出精矿15069691292近年来，铁矿石需求量越来越大，而富矿或较富铁矿石不能满足市场的需求，贫的和超贫的磁铁矿石的开发利用越来越受到重视。然而，由于超贫磁铁矿中强磁性铁矿物含量低，如采用原矿破碎后直接磨矿再用磁选，则会大大增加磨矿费用，导致整个选矿的成本会很高，甚至不能盈利。因此，对于超贫磁铁矿应采用更加优化的工艺流程，才能降低选矿成本。本文以河北宣化某超贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。一、原矿铁物相分析从原矿铁物相分析结果看（表1），该铁矿石品位很低，尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有8.53%。这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至使总的选矿成本高于精矿销售所得，造成亏本。因此，必须在磨矿前尽可能抛去废石，为此，首先对原矿进行了干选抛废试验。表1原矿铁物相分析结果二、干选试验将原矿破碎至－8mm，采用φ1050×600干式磁选机，磁场强度3500οe，进行干选，干选结果见表2。表2干选试验结果从干选试验结果看，经干选后，可以抛掉67%的以上的废石。废石中磁性铁含量只有1.77%，干选精矿申的全铁含量由13.67%提高到26.35%，磁性铁含量由干选前的8.53%提高到21.87%，磁性铁回收率达85%以上，干选效果十分明显。这样，矿石在磨矿前就可以抛掉67%的废石且磁性铁损失很小，进入磨机的矿量比干选前大幅度减少，有效地降低了磨矿费用。三、干选精矿粗磨－磁选试验尽管破碎后通过干式磁选已经甩出67%以上的干选尾矿，但是干选精矿全铁品只有26.35%，磁性铁品位粉碎至－2mm（在生产现场可通过粗磨达到），进行湿式磁选，采用磁－（GX）167鼓式磁选机，圆鼓尺寸φ327×180，磁场强度1200οe。试验结果见表3。表3干选精矿粗磨－磁选试验结果从试验结果看，在粗磨－2mm的条件下，通过磁选进行粗粒甩尾，磁选精矿品位由原来的26.35%提高到34.45%，作业回收率为91.83%，尾矿的作业产率（甩出率）为29.86%，又进一步甩出了接近干选精矿重量三分之一的尾矿，进一步减少了细磨的人磨量。试验结果表明，粗磨磁选甩尾效果明显。四、粗磨磁选精矿再磨磁选试验（一）粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验采用XCS－73型午50mm的磁选管。磁场强度定于1200οe，进行粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验，试验结果见袁4。表4粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验从试验结果看，随着磨矿细度增加，精矿品位不断提高，当磨矿细度为－200目49%以上时，精矿品位可达65%以上。（二）磁选机试验磨矿细度定于－200目占50%。采用磁－(GX)167型鼓式磁选机，圆鼓尺寸φ327×180，磁场强度1200οe。试验结果见表5。精矿分析结果见表6。从精矿多元素分折可以看出，精矿中磷、硫含量均不超标。表5磁选机试验结果表6精矿多元素分析验结果五、精矿酸碱度计算为碱性铁精矿。六、结语对于可回收铁矿物以磁铁矿为主的超贫铁矿石，采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程，可以减少入磨量，大大节约磨矿成本。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。

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三利·G型单螺杆泵产品概述：G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。三利·G型单螺杆泵详细内容：选用G型单螺杆泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能运行。G型单螺杆泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。三利·G型单螺杆泵型号意义：三利·G型单螺杆泵特点：G型单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这种巧妙的工作原理，使得单螺杆泵具有一般性泵的通用性能的特点是：1、可输送高粘度的介质。根据泵规格的大小不同，介质的粘度可达200000厘泊。2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可达40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径为2毫米-40毫米。3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对液体不会发生成分的改变。4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。6、结构简单、更换配件及日常维修比较方便。三利·G型单螺杆泵应用范围：G型单螺杆泵作为一种能用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，出口压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力增加0.6MPa，在以下范围和行业广泛应用。1)环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，适用于油水分离器、板框压滤机等设备；2)船舶工业：轮底清洁、油水、油渣、油污水等介质的输送；3)石油工业：输送源油、水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤田气的成本，增加了油口采收率；4)日化、各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化状品的输送；5)食品罐头工业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送；6)酿造工业：各种发酵粘稠浆液、浓酒漕、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等；7)建筑工业：水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送；8)化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂；9)印刷、造纸工业、高粘度油墨、高分子塑料和各种浓度的纸浆、短纤维浆的输送。10)工业锅炉、电厂：水煤浆的输送。找到合适的泵技术，完全满足您的要求！上海三利泵业（集团）有限公司使它变得简单。输入您的性能标准，您将立即收到合适的泵类型和品牌的选择。「三利」向您展示了制造商的泵的选择，这些泵完全符合您所要求的应用领域和您的具体要求，诚心期待与您的合作！

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