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  • 南京中德专业提供QJB潜水搅拌机,冲压式全不锈钢,4/12,5/12,7.5/12等不同型号
  • QJB不锈钢潜水搅拌机技术描述1.设备名称QJB不锈钢潜水搅拌机2.主要技术参数型号QJB5/12-620/3-480/SQJB7.5/12-620/3-480/S叶轮直径620mm620mm叶轮转速480r/min480r/min水推力1500N1900N额定功率5kW7.5kW额定电流18.2A28A主机重量184kg230kg电机绝缘FF电机防护IP68IP68电源380V50Hz3ph380V50Hz3ph3.用途广泛适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等,创建水流,加强搅拌功能,防止污泥沉淀及产生死角。4.特点结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音,可以装置。5.适用范围搅拌器在下列条件下应能正常连续运行1)介质温度不超过40°C;2)介质的PH值在5—9之间;3)液体密度不超过1150kg/m3;4)长期潜水运行,潜水一般不超过20m;池容积在1000-3000m3,粘度可达到50cP;池容积在500-700m3,粘度可达1000cP。6.性能原理电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态(正常工艺停机)后恢复运行,搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态,运行时间不少于10000小时,每日能连续24小时运行或间隙运行。6.1导轨系统导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降,并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器,搅拌器全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。6.2电机壳体搅拌器的电机壳体由不锈钢制造,壳体厚度承受何载,其表面加工平整光滑。6.3叶轮叶轮用不锈钢制造,且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置,以防转动时松动,叶片设计为三片式,具有自清洁及免振功能。6.4轴搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式,轴由不锈钢制造,轴能承受所有轴向和径向载荷,轴承的设计寿命不少于100000小时,叶轮轴与搅拌介质隔离。6.5轴封采用两个相互独立高质量机械密封,机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨,机械密封的使用寿命不低于25000小时。6.6电机潜水搅拌机的电机为三相鼠笼步电机,防护等级为IP68,绝缘等级为F,潜水电机可连续运行,每小时可启动至少10次,潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。6.7电缆和电缆密封电机配有控制和动力水下电缆,为了打动限度地保护电机,即使在偶然的不正常运行情况下,电缆损坏且电机仍在水下,电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒,电缆进口宜采用三道密封,内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中,中间整个电缆嵌入树脂中,外部用长橡胶环密封,电缆密封组件应做成一集成。6.8搅拌器保护电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热,在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器,应能监测并在搅拌器出现损坏前发出报警信号。6.9安装提升系统安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等。搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置。安装搅拌器也不要把池子放空。7.主要材料机壳不锈钢(304)叶轮不锈钢(304)主轴2Cri13机械密封耐腐蚀烧结碳化钨--碳化钨导轨不锈钢(304)提升索、链不锈钢(304)手动卷扬不锈钢(304)螺栓、螺母、垫圈不锈钢(304)8.电控箱8.1控制箱结构控制箱为室外落地式安装,可前检修、前开门;电缆进出线为下进,下出线方式;防护等级为IP55。8.2控制箱功能机旁控制箱用于控制潜水搅拌机的开/停,动力及信号电缆的转接;控制箱内包括动力及信号接线转接端子排,潜水搅拌机故障信号转换装置,带手动复位功能,“急停”按钮,启动及停止按钮,信号灯等元件。箱内动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套。8.3检查和验收搅拌器的叶轮经动、平衡实验,并提交有关检测报告。现场安装后进行2个小时的负荷实验,以证明搅拌器是否符合技术要求。9.配套范围*装配完整的QJB型潜水搅拌机;*电机托架、限位吊钩、导轨、起吊架、紧固件等;*10米水下电缆、电缆夹、电缆接线盒;*臂式起吊架;*所有连接附件、地脚螺栓、备品备件;*控制箱。

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  • 工业界的“电机体检点”|电机试验平台电机试验平台选型易陷入“凭经验、看外观”的误区,殊不知核心尺寸与标准孔径参数,才是决定适配性与实用性的关键。选大了浪费场地与采购成本,选小了无法承载工件或适配设备;孔径不匹配,即便平台精度再高,也无法固定夹具、衔接设备,终沦为“闲置品”。本文聚焦选型核心维度,一文讲清尺寸与标准孔径参数的匹配逻辑,帮你选型、避开坑点。选型核心原则:尺寸参数适配“承载需求+场地空间”,孔径参数适配“夹具类型+安装固定”,二者需结合具体使用场景(焊接、装配、检验、机床配套等)综合判断,而非单一维度决策。电机试验平台的尺寸与孔径均遵循GB/T22095-2023行业标准,参数规范、适配性更强,选型前需先明确自身工况核心需求。一、核心尺寸参数:面板尺寸+厚度,决定承载与适配面板尺寸(长×宽)是选型基础,核心适配工件大尺寸与场地空间,同时需预留足够操作余量。行业常规尺寸覆盖500×800mm(小型)至4000×8000mm(大型),选型时需满足“工件大长宽+≥200mm操作余量”,避免工件超出平台边缘或操作空间局促,影响作业效率与安全性。面板厚度直接关联承载能力,与平台尺寸、工况负载呈正相关,常规厚度从30mm(轻载)到100mm以上(重载)。轻载场景(小型零件检验、装配):尺寸≤1000×1500mm,厚度选30-40mm即可;中载场景(常规焊接、中型设备装配):尺寸1000×2000-2000×3000mm,厚度适配50-60mm;重载场景(大型焊件、机床配套、重型工件检测):尺寸>2000×3000mm,厚度需选80mm以上,且需搭配加密加强筋结构,避免重载变形。二、标准孔径参数:T型槽+安装孔,适配固定与衔接T型槽是电机试验平台核心功能结构,其孔径(槽宽×槽深)与间距均遵循行业标准,直接适配标准夹具螺栓。常规槽宽分为14mm、18mm、22mm、28mm四大类,分别对应适配M12、M16、M20、M24规格螺栓;槽深通常为槽宽的1.2-1.5倍,确保螺栓嵌入后固定牢固,避免作业时松动偏移。T型槽间距常规为100mm、150mm、200mm,间距越小,夹具固定灵活越强,适配多品种、小尺寸工件;间距越大,承载分散性越好,适配大型、重载工件。此外,平台底部安装孔(用于固定垫铁、支架或地面锚固)孔径常规为16mm、20mm、24mm,需提前与垫铁、膨胀螺栓尺寸匹配,避免安装时无法固定,延误施工进度。三、场景化选型示例:匹配,避开常见误区1.检验场景(适配小型零件形位公差检测):选1000×1500mm尺寸、40mm厚度,T型槽14mm×18mm、间距100mm,满足固定与检测需求;2.常规焊接场景(适配中型焊件):选2000×3000mm尺寸、60mm厚度,T型槽18mm×22mm、间距150mm,兼顾承载与固定灵活;3.机床配套重载场景(适配龙门铣床):选3000×4000mm尺寸、80mm厚度,T型槽28mm×35mm、间距200mm,底部安装孔24mm,匹配重载与固定需求。总结来说,电机试验平台选型的核心是“参数匹配工况”,核心尺寸决定承载与场地适配性,标准孔径决定固定与衔接适配性,二者缺一不可。脱离自身工况需求盲目选型,即便平台质量优,也无法发挥其核心价值。掌握本文尺寸与孔径参数的匹配逻辑,结合场景化示例决策,就能避开选型误区,选到适配性强、性价比高的电机试验平台。启力机床谢总13785751790

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