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  • L209铝硅电焊条说明:L209(型号E4043)是以铝硅合金为焊芯、药皮为盐基型的铝合金焊条其通用性较大,特点是抗热裂性能良好,焊缝金属具有一定的机械强度。用于焊接铝板、铝硅合金铸件、锻铝、硬铝等一般铝合金。但不宜焊接铝镁合金。HS301纯铝焊丝(ER1100)性能特点:纯铝焊丝适用于氩弧焊及氧-乙炔气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。铝含量≥99.5%,有好的抗腐蚀性能,很高的导热与导电性能,以及好的可加工性能。对经阳极化处理的材料,需要配色时十分理想,推荐用于焊接1000系列铝合金。典型化学成份:Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003,AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。  HS311铝硅合金焊丝(ER4047)性能特点:铝硅合金焊丝,常用于铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金,可获得较好的效果。本品为含硅12%的合金焊丝,适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。典型化学成份:Si12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15,AL余量用途:焊接或堆焊轻质合金加工业。铝镁合金除外。  HS311铝硅合金焊丝(ER4043)性能特点:铝硅合金焊丝,常用于铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金,可获得较好的效果。本品为含硅5%的合金焊丝,适合焊接铸铝合金典型化学成份:Si5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05,AL余量用途:船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱。铝镁合金除外。  HS331铝镁合金焊丝(ER5356)性能特点:铝镁合金焊丝,是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁5%的合金焊丝,是一种用途广泛的通用型焊材,适合焊接或表面堆焊5%镁的铸锻铝合金,强度高,可锻性好,有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。典型化学成份:Mg5、Cr0.10、(Fe+Si)0.3、Cu≤0.05、Zn0.05、Mn0.15、Ti0.1,AL余量用途:自行车、铝滑板车等运动器材,机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。HS331铝镁合金焊丝(ER5183)性能特点:铝镁合金焊丝,是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁3%的合金焊丝,适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。典型化学成份:Mg3.5,Cr0.2,Fe0.15,Cu≤0.05,Zn0.10,Mn0.05,Ti0.1,AL余量用途:化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等。HS321铝合金焊丝(ER5356)性能特点:铝镁合金焊丝,是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。本品为含镁5%的合金焊丝,是一种用途广泛的通用型焊材,适合焊接或表面堆焊5%镁的铸锻铝合金,强度高,可锻性好,有良好的抗腐蚀性。本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。典型化学成份:Mg5、Cr0.10、(Fe+Si)0.3、Cu≤0.05、Zn0.05、Mn0.15、Ti0.1,AL余量用途:自行车、铝滑板车等运动器材,机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。我公司生产:纯铝焊丝,铝硅合金焊丝,铝镁合金焊丝,铝铜合金焊丝等等,装:12.5公斤/盘(盘装)10公斤/盒(直条);直径:0.8-4.0mm装方式:轴材:15KG或12.5KG/盘,棒材:5KG/小盒,5小盒/大盒,铜及铜合金焊丝,铝及铝合金焊丝,大量现货供应,欢迎各位来电咨询。

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  • 铸造模具制作为什么选择鑫铸?模具表面处理可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光模具制作切割高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要一步。东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要一步。模具设计公司团队由多名模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。金属模重力模具铸造有哪些优点与不足金属模重力模具铸造与砂型铸造比较,在技术上与经济上有许多优点:1)金属模重力模具铸造生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;(2)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;(4)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;此外,金属模重力模具铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。金属模重力模具铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如:(1)金属模重力模具铸造造成本高,制作周期长;(2)金属模重力模具铸造未预热不能进行浇注,所以不适合小批量生产;(3)金属模重力模具铸造不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不满缺陷;(4)金属模重力模具铸造不适宜铸造含铜较高的铝合金,例如铸造铝合金A380,易造成铸件裂纹缺陷。(5)金属模重力模具铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。铸铝零件电镀的工艺要求:(1)应清洗每个工序,以防止孔中残留的溶液影响下一工序;(2)铝铸件的实际表面积比计算的表面积大很多倍。电镀的冲击电流密度约为普通零件的3倍,预镀时间也比普通零件长。(3)在预镀铜时,应经常摇动零件和吊架,以确保涂层的颜色均匀,以防止在镀银过程中涂层的外观质量受到斑点的影响;(4)镀银时,在给镀液通电时使用冲击电流的电流密度,在晃动工件的前提下,镀敷时间为5min,然后将电流密度恢复为正常。(5)镀银后的钝化处理应加强清洁,在流水中清洗10?20min,然后用热水清洗,并立即干燥。烤箱温度可以控制在100?150℃,并且时间更长一些以防止发霉。


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