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  • 一、主要成份聚硅氧烷、非离子表面活性剂二、技术指标型号:SH-S120不挥发物:30%外观:乳白色粘稠液体PH值:6-8三、使用范围及特点本系列产品适用于食品包装袋、电子产品包装盒、塑料制品、一次性杯碗脱模、塑料拉丝和鬃毛等,具有用脱模效果好、无味、滑度好、干燥后无油腻感、光泽度和手感好作用,耐酸碱性好的特点。四、包装与贮存⑴用50kg聚乙烯桶或200kg内涂塑铁桶,也可根据用户要求更换包装。⑵本品应密封贮存于通风干燥处,防止雨淋,日光曝晒,不得与强酸强碱及有毒物质混装、混运和堆放。⑶本品在符合上述件下,自生产之日算起,存贮期为12个月,超过存贮期后若有少量分层现象,混合均匀后,经检测合格可继续使用,不影响其效果。⑷本品按非危险品运输。


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  • 光氧催化废气净化器工业废气处理环保设备
  • UV系列光解废气除味净化器是去除有机废气、恶臭气体的专用治理净化设备,通过利用高能紫外线光束照射并列解(恶臭)废气的分子链结构,使之降解转变成低分子化合物,如CO2、H20等;由于高能紫外线光束分解空气中的氧分子产生活性臭氧,因臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有很好的清除效果。uv光氧催化设备主要特点有:1、高效降解有机化学物:能高效去除挥发性有机物等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率高,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准。2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。3、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同有机化学气体物质的净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.1度电能),设备风阻极低<30pa,可节约大量排风动力能耗。5、无需预处理:废气无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30o-95o之间,湿度在40%-98%之间均可正常工作。6、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊件。应用范围安全要求:1、光氧催化设备处理室与电源控制系统及电源连接部分进行严格分离,所有需连接部分用抗高温,防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理,不容许任何带电部分与废气接触,电路部分设置多重过压、过流、短路保护,保证电器部件即使发生瞬间漏电短路情况,也不会引燃引爆光解室内易爆气体。2、UV光管全部用耐高温特殊材质结晶管套(安全、防碎、99%的穿透性、100%的防止灯管内的物质溢出)。3、所有高能C波光管均采用独立专用电源模块供电,该电源模块具备过压、过流、空载、短路、超温等保护功能,高能C波光管一有异常,电源模块即停止该光管的运行并发出警示。4、本设备内部结构精密,非本公司专业维护人员不得随意打开设备,以免造成人为原因导致设备的损坏。5.设备在运行过程中,会瞬间产生大量的强刺激性UV光线,严禁人员眼睛或皮肤钟暴露在光源中,需在有安全防护措施的情况下视察。

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  • 精艺加工服务,并提供售后服务:在现代社会,当法律法规更加严格,终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。使用了精艺的解决方案才能实现。我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。电化学去毛刺设备加工工艺要点电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源,影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多,如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。工具阴极工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计,设计时应注意应用遮蔽技术,以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外,还应满足脉冲电化学加工的基本原则,即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分,保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量,因此要求工具阴极表面平整、光滑。脉冲电源理论研究和加工实践表明,采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工,可有效提高加工精度和表面质量。在加工中,一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化,使加工间隙中的电解液发生振荡,产生压力波,压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动件,加速更新间隙中的电解液,消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性,从而提高加工精度,改善表面粗糙度。此外,由于电解液的周期性更新,使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工件合理选择。电解液电解液成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境无污染等特点。加工时,应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分,同时合理设计电解液的流向、流速及压力,以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙,以免造成短路。其它工艺因素合理选择阴、阳极之间的间隙有利于提高蚀除速度和加工精度,改善加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也十分重要,电流密度过大会加剧杂散腐蚀,电流密度过小则会降低加工效率,延长加工时间,而加工时间过长会加剧晶界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下,加工时间主要应根据加工圆角的大小来确定。抛光轮模具的加工原理介绍1、抛光轮频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波,超声波抛光的原理是:换能器将输入的超音频电信号转换成机械振动,经变幅杆放大后,传输至装在变幅杆上的工具头,带动附着在工具头上的金刚石等磨料高速磨擦工件,致使工件表面粗糙度迅速降低,从而实现抛光的功能。2、抛光轮为了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的抛光速度,本机利用振动的金属工具头与工件接触时产生的反弹间隙,在间隙的介质中进行高频电火花脉冲放电腐蚀,改变脉冲宽度使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下;然后再用竹木工具头和人造金刚石研磨膏进行超声波振动研磨,从而提高了抛光速度,也大大降低了抛光成本。3、抛光轮利用金属在空气中放电时,阳极材料会转移到阴极表面的原理,本机用钨钢等硬质合金做工具头(带正电)在工件(带负电)上放电,在工件表面产生一层厚度在10-20微米的强化层。


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  • 产品名称:中央除尘设备产品分类:粉尘处理设备产品特点:1,占地面积小。采用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。2,安装方便。采用滤筒一体化设计,密封性好,安装方便。3,过滤效率高。4,操作维修方便。用户可根据场合,选择应用顶装式或者底装式滤筒。5,清灰效果好。除尘器选用模块化安装,施工方便简洁。适用范围:广泛应用于工业生产过程中的抛光除尘、切割除尘、打磨除尘、粉碎除尘、燃烧除尘、有效处理碎屑、烟雾或者粉尘等微细颗粒物;还可应用在化工,电子,金属加工,烟草,玻璃,制药,食品加工,净化室,医药等行业级其他粉尘,烟雾的场所。什么是中央除尘系统?——它是一类集中收尘系统的统称,在车间内的扬尘点布置合适的吸罩或吸口,通过管道将多个吸尘点连接起来并由一台除尘主机过滤后排放。这种系统通常有比较大的吸风量,适合各种生产环境,可以广泛应用与各行各业。中怡除尘(TrimEase)提供的中央除尘系统,是结合客户实际使用需求和现场件进行量身定制的系统,提供现场踏勘-方案设计-产品

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