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  • 污水管道生产线设备
  • PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径,保证HDPE、PE管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.

  • 380000/套
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  • 湖北龙康批量供应塑料检查井-流槽三通/四通-沉泥起始-弯头等
  • 产品卖点:一次性注塑成型、使用寿命长、安装方便,密封性能好,防渗漏防污染,环保节能。产品特性:塑料检查井的井座部分大多采用的是一次性注塑成型,以异径接头、变角接头和橡胶密封圈等配件来达到改变管径及角度的连接。塑料检查井配套开发了井盖、井筒和相关配件,路面载荷通过井盖、井座作用于检查井周围,避免了路面载荷对检查井的破坏。井座具有上下浮动的功能,可主动适应路面的高低变化,同时井筒采用专用井筒,可根据现场埋设深度截取相应长度,灵活方便。井筒、进(出)水管道与井座的连接采用橡胶密封圈柔性承插式连接或者是热收缩套连接,可适应小范围内的角度变化,施工方便快捷,密封性能好、防渗漏,有效防止对地下水的二次污染,是一种环保节能建材。塑料检查井按用途可分雨水塑料检查井和污水塑料检查井,应用领域分为建筑小区排水用塑料检查井和市政排水用塑料检查井。塑料一体注塑检查井是指构成检查井的主要井座部分采用一次性注塑成型,井筒插口采用360度环型承载平台,井身及井座底部采用网状加强筋,各承插口采用环型加强筋设计。根据接管数和角度不同有起始井座、直通井座、45度弯头井座、三通井座、四通井座等。为了适应各种排水状况,塑料检查井同时配套有变径接头、汇流接头、井筒多接头等与之配套的塑料一体注塑成型配件。以保障整个排水系统的流畅和密封性。检查井由井座、井筒、井盖和相关配件等组成,用以清通、检查井的井状构筑物。检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修,安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一段距离处,是便于定期检查附属构筑物。检查井是用在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)范围内埋地塑料排水管道外径不大于800mm、埋设深度不大于6m,一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等,为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的塑料一体注塑而成或者砖砌成的井状构筑物。检查井相对其它材料的检查井来说因原材料价格高,加上设备、模具厂房生产化,所以价格就会较高,但以使用寿命来说,塑胶检查井具有使用寿命长、安装方便快捷等优点,砖砌检查井寿命为10年,钢筋混凝土检查井寿命为30年,而塑胶检查井可达到50年,由于塑胶检查井密封性好,不易渗漏,因此后期维护成本就会低于其它类型的检查井,综合成本相对就会远远低于其它检查井。规格:Φ200Φ315Φ450Φ630Φ700Φ1000Φ1200

  • 80
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  • 铸造模具制作为什么选择鑫铸?模具表面处理可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光模具制作切割高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要一步。东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要一步。模具设计公司团队由多名模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。金属模重力模具铸造有哪些优点与不足金属模重力模具铸造与砂型铸造比较,在技术上与经济上有许多优点:1)金属模重力模具铸造生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;(2)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;(4)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;此外,金属模重力模具铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。金属模重力模具铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如:(1)金属模重力模具铸造造成本高,制作周期长;(2)金属模重力模具铸造未预热不能进行浇注,所以不适合小批量生产;(3)金属模重力模具铸造不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不满缺陷;(4)金属模重力模具铸造不适宜铸造含铜较高的铝合金,例如铸造铝合金A380,易造成铸件裂纹缺陷。(5)金属模重力模具铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。铸铝零件电镀的工艺要求:(1)应清洗每个工序,以防止孔中残留的溶液影响下一工序;(2)铝铸件的实际表面积比计算的表面积大很多倍。电镀的冲击电流密度约为普通零件的3倍,预镀时间也比普通零件长。(3)在预镀铜时,应经常摇动零件和吊架,以确保涂层的颜色均匀,以防止在镀银过程中涂层的外观质量受到斑点的影响;(4)镀银时,在给镀液通电时使用冲击电流的电流密度,在晃动工件的前提下,镀敷时间为5min,然后将电流密度恢复为正常。(5)镀银后的钝化处理应加强清洁,在流水中清洗10?20min,然后用热水清洗,并立即干燥。烤温度可以控制在100?150℃,并且时间更长一些以防止发霉。


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