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  • 进口氟胶O型圈FKM/FPM密封垫非标定制
  • 氟胶密封圈介绍:氟弹性体是乙烯基的共聚物。根据其分子结构和氟含量的不同,氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐压油、耐芳香族与许多和化学物的性能。对于通用牌号,在静密封下使用温度限于约-26℃(-15℉)至282℃(450℉)之间,虽然在温度295℃短时间内仍可使用,但是温度超过282℃时,其使用寿命会缩短。在动密封下使适合的温度是介于-15℃至280℃.低温可达-40℃。硬度:介于50至90度(SHOREA)之间。颜色:黑色,蓝色,绿色,棕色.简称:FKM/FPM适用范围:汽车门窗电器轴承泵气缸托辊水管化工管道阀门一、FKM(VITON)氟橡胶O型圈使用时的注意事项氟橡胶具体非常的物理和化学性能,具有耐高温、耐油耐磨、耐化学腐蚀,并有的***和抗臭氧的能力。并且能够在200℃或以下的工作温度,允许短时间无油情况下的运行。即使在非常恶劣的工况下,仍然有的耐磨性。选用美国杜邦VITON原料制成的氟胶O型圈具有更为的各种性能。在正常工作条件和工作温度在220℃以下,氟橡胶是非常稳定和无害的。但如果遇到300℃以上高温时,如气割枪的火焰,氟橡胶会释放出有害的气体。吸入这些气体或进入眼睛会对人体健康造成损害。所以,氟胶密封圈使用中一定要注意不要超出正常的使用温度。二、FKM(VITON)氟橡胶O型圈我们知道密封圈是依靠外力发生变形而产生回力的原理进行密封的。橡胶弹性好坏和抗拉强度好坏是衡量密封圈好坏非常重要的指标之一。台湾旭美克密封XOK全部选用进口胶料和*的生产工艺,密封圈的高弹性和的抗拉强度。橡胶弹性一般用回弹率来表示,有时也可用伸长率及*变形来表示;进口材料伸长率大,*变形小、弹性大。并且高弹性主要与其分子量、卷曲分子的构象熵、胶的交联密度和交联键的类型等有关。橡胶分子量大有利于弹性的提高。适度的交联,可以减少或消除分子链间的滑移,有利于弹性的提高。并且多硫键键能较小的,对分子链段的运动束缚力较小的,则回弹性也比较好一些。三、FKM(VITON)氟橡胶O型圈拉伸与压缩拉伸与压缩是O型圈在沟槽中安装的两种基本形态。压缩力大小是由O型圈初始变形程度和密封材料硬度不同而决定的。台湾旭美克密封(XOK),*进口胶料,从了密封产品的各种参数,包括的拉伸与压缩指数。橡胶圈作为“内圆密封”时,其ZUI大周长压缩量为1%。如果超过这个度,将会影响橡胶圈的工作寿命。作为“外圆密封”时,其内径拉伸后应大于沟槽的外径,ZUI大伸长量应该为3%(内径>50MM)或5%。如果压力来自内侧,则密封圈外径应该与沟槽的外径接触(其周长压缩小于1%)。如果压力来自外侧,则橡胶圈内径应该与沟槽的内径接触,ZUI大允许拉伸3%。O型圈性能介绍:O型密封圈是指截面为"O"形的橡胶圈。是压与气压传动系统中使用较广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止体和气体介质的泄露。在某些情况下,O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。其结构简单,安装方便,成本低,易维修,材质多样。可作为油,水,气体等各种各样流体的密封使用。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。从密封原理来看,O型密封圈是一种挤压型密封,挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形,在密封接触面上造成接触压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏,反之则发生泄漏。标示方法:O型圈规格表示方法:内径*线径(ID*C/S)可选择标准:---GB3452.1系列美标AS568系列日标JISB2401系列★注:另可订制非标规格尺寸O型圈设计参考:工作压力:0~70MPA(高压时需要加配挡圈)速度:较大往复速度可达0.5M/S较大旋转速度可达2.0M/S使用温度:-60℃~320℃工作介质:各种润滑油,体及气体材质硬度与工作压力的关系O型圈硬度与其是否耐压有直接的关系。通常情况下,O型圈硬度越高,它的耐高压能力越强。硬度(邵氏A)/度50±560±570±580±590±5工作压力静密封/MPA≤0.51102050工作压力(往复运动,速度≤0.2M/S)/MPA≤0.5181624不同合成橡胶的使用温度范围:现有的各种合成橡胶材质可满足O型圈在不同情况下的工作温度。根据产品工况,可以选取适合其温度的O型圈橡胶材质。沟槽的设计参考:沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大,致使O型圈变形越大,则O型圈将获得---的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受较---,则O型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时,必须合理。我们的制成品质控制来料检验:对于入库前的所有原料进行检测,并出具相应的原材料物性报告,并与原料自带的物性报告进行对比,两份物性报告检测值相符,方可入库。模具检验:模具开发完成或模具清洗完上机后,我们将对模具全尺寸进行检验,---每一个腔体的产品品质一致。产品中检:产品生产过程中中检人员定时对半成品进行检验,工艺的合理性,把次品率控制在合理范围之内。质量控制:品质部会对每一批产品进行外观检验。成品全检:光学全检机能够产品外观,尺寸高标准合格。售后服务:公司所有的产品提供材料证明;真诚赢得信任,耐心获得理解;细节决定成败,服务创造价值。服务必须贯穿于整个企业,而非仅停留在*终的售后。依据客户要求定制包装和运送方式,满足不同客户对产品的洁净度要求。

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  • 江苏生产汽车内饰板材挤出机(商)汽车内饰板材挤出设备
  • EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:EthyleneVinylAcetate,简称为EVA,或E/VAC。结构式为:(CH2CH-OH)n。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶聚合(PVC加工助剂)、乳聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途:一.特性EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形,其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统发泡材料,且符合环保要求,是出口产品的选择。相对于防震包装可以切割、成型;因密度差异较大,还可以有更为广泛的用途。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。若VAC含量一定时候,融体指数增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则,随MI的降低则分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。乙酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能下降,溶于烃类溶剂和油类。二、特点:耐水性:密闭泡孔结构,不吸水,防潮,耐水性能良好。耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,抗菌、无毒、无味、无污染。加工性:且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。防震动:回弹性和抗张力高,韧性强,具有良好的防震/缓冲性能。保温性:隔热,保温防寒及低温性能优异,可耐严寒和曝晒。隔音性:密闭泡孔,隔音效果好。

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  • 端羟基超支化聚酯HyPerH104
  • 【产品简介】HyPerH104是以脂肪族聚酯为骨架的高分子量、高活性的端羟基超支化聚合物,羟基可以通过改性获得其它性质的功能性聚合物。【性质特征】常温固体、高活性、无挥发、表面羟基容易改性和功能化。▎应用领域端羟基超支化聚酯可作为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、环硫树脂等高分子材料的增强和增韧助剂、固化剂、流变剂等,作为合成功能高分子材料的中间体,作为颜料分散剂、纤维改性流变剂,以及粉末涂料表面促进剂等领域。


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  • PTFE自润滑镀层、超声刀防粘黏润滑涂层、800刀涂层不易脱落
  • 高频电刀涂层是一种在高频电刀的切割部位涂覆的特殊材料,旨在提高手术工具的导电性和防粘性。这种涂层通常由金属氮化物和碳化物等材料组成,这些材料具有较高的导电率和硬度,能够有效地抵抗高温和高压的侵蚀。高频电刀是一种利用高频电流来切割组织的手术工具。其原理是通过高频、高压的交流电通过组织时产生的热效应,使组织气化和结以达到切割和凝血的目的。这种涂层的主要目的是抑制外科手术物质在头外表面上的积聚或粘附,从而保持超声刀的性能,提高切割和凝固组织的能力,确保手术的顺利进行。超声刀在没涂层之前,在高频频率下产生强烈的机械振动力、热效应、蛋白质、血、组织粒子黏附强、易导致刀杆断刀等现象、传统的PTFE涂层在高频机械振动下防粘效果差、涂层易脱落寿命短等问题,使用我司改性PTFE涂层之后可以解决外科手术物质在刀头外表面上的积聚或粘附,使发生器闭锁状态小化、功耗小化、润滑防粘800-1000刀涂层不易脱落、有效提升产品的使用寿命。工作温度:400°涂层厚度:20-80um颜色:黑、黄摩擦系数:0.04-0.12盐雾:5000小时、可耐强酸碱符合生物相容性

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