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  • 销售美国GROOV-PIN槽销
  • 上海轶舜国际贸易有限公司分公司销售美国GROOV-PIN槽销、GROOV-PIN螺纹嵌件、GROOV-PIN精密车削部件等全系列产品。GROOV-PIN公司由E.H.Schniewind创建于1926年,工厂位于纽约长岛市,在那里开发了一种被称为槽销的利压装紧固件。GROOV-PIN的一些原始产品,包括1型槽销,今天仍在制造和投入使用。该引脚是在我们的格鲁吉亚设施从碳钢,合金钢,不锈钢丝,和我们自己设计的机器上的其他材料。20世纪50年代,GROOV-PIN是早获得自攻螺钉利的公司之一,随后开发了Tap-Lok系列螺纹插入件。Tap-Lok镶块有助于加强铝铸件。当时,公司开始使用铝和槽销螺纹插入克服了铸件的一些弱点,大大加强了铝组件。今天,Tap-Lok螺纹嵌件用于在软金属和塑料中提供坚固、久的螺纹。这些固体金属衬套插入安装在一个步骤在钻孔或取芯孔通过攻丝进入各种基材的方式。在软基材料,我们的螺纹插入允许设计师充分利用高强度紧固件的低成本和更大的夹紧压力优势。槽销螺纹插入件是由金属棒在我们的格鲁吉亚工厂的螺丝机。我们开发了一种用于攻丝杆和槽销的用标准。在90年代中期,GROOV-PIN获得了Speedserts生产线的自螺纹刀片,以补充现有的螺纹刀片生产线。在此期间,该公司还收购了精密车削组件(PTC),为电信/射频连接器市场生产端、高公差件。GROOV-PIN槽销件广泛应用于汽车、航空航天、国、电信、压铸、医疗、牙科、灌溉等行业。GROOV-PIN1型槽销具有三个全长锥形槽,可用作连接和紧固元件。GROOV-PIN1型销可替代传统的锥形销,无需铰孔,从而节省时间和工具成本。GROOV-PIN1型槽销的典型应用包括滑轮锁定销、盖固定销和飞轮平衡塞。GROOV-PIN2A型槽销具有三个半长槽和一个短导向槽,适用于盲孔和通孔应用。GROOV-PIN2A型槽销的典型应用包括杠杆止动件、定位销、带锚和铰链销。GROOV-PIN3H型槽销具有三个全长平行槽和短导杆和倒角,可从两端插入。GROOV-PIN3H型销钉是料斗进料的理想选择。GROOV-PIN3H型槽销的典型应用包括盖子固定销或铆钉更换。GROOV-PIN螺纹嵌件是用于较软金属和塑料的螺纹插入件。这些螺纹成形的自螺纹插入件提供了非常高的抗拔性,并且它们的锁定作用使它们具有抗振动性。GROOV-PIN螺纹嵌件一步安装,外部凸起设计为滚动穿过基材并将插入件锁定到位,而不会留下碎屑。GROOV-PIN螺纹嵌件具有高质量、耐磨的内螺纹。GROOV-PIN螺纹嵌件具有对称设计,允许使用插入件的任一端自动进给和安装。Tap-LokHole系列螺纹插入件专为难攻、高强度材料以及较软的金属和塑料而设计。这些螺纹切削刀片可一步轻松安装,具有圆形切削元件,可自攻丝并锁定在基材中。适用于金属和塑料的Tap-Lok螺纹插入件可在不损失性能的情况下抵抗极端振动。它们具有耐磨的内螺纹,并通过了军事标准认证。Tap-Lok开槽系列螺纹插入件适用于一系列可机械加工的软金属和塑料,尤其是带有研磨填料的软金属。Tap-Lok塑料螺纹插入件设计为一步安装,带有切入基材并将插入件锁定到位的切割槽。外螺纹提供的抗拔性和抗振动性。高质量的内螺纹有多种尺寸可供选择。GROOV-PIN的子公司PrecisionTurnedponents(PTC)制造精密车削连接器主体、配件和其他复杂零件,为您提供优质螺纹完整性、严格公差、无毛刺边缘和精细表面处理,以实现准确可靠的性能。这些黄铜、碳钢、不锈钢、铜和铝车削零件满足航空航天、国、流体和气体控制、医疗和电信应用所需的严格要求。

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  • 江苏生产汽车内饰板材挤出机(商)汽车内饰板材挤出设备
  • EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:EthyleneVinylAcetate,简称为EVA,或E/VAC。结构式为:(CH2CH-OH)n。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途:一.特性EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形,其震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统发泡材料,且符合环保要求,是出口产品的选择。相对于震包装可以切割、成型;因密度差异较大,还可以有更为广泛的用途。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。若VAC含量一定时候,融体指数增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则,随MI的降低则分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。乙酸根的极性使弹性和粘性增大,结晶性和电性能下降,溶于烃类溶剂和油类。二、特点:耐水性:密闭泡孔结构,不吸水,潮,耐水性能良好。耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,抗菌、无毒、无味、无污染。加工性:且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。震动:回弹性和抗张力高,韧性强,具有良好的震/缓冲性能。保温性:隔热,保温寒及低温性能优异,可耐严寒和曝晒。隔音性:密闭泡孔,隔音效果好。

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  • 电机试验铁地板-专用测试平台基座高精度铸铁地基
  • 试验铁地板结构:电机测试系统稳定支撑平台设计解析在电机测试系统中,稳定的支撑基准是保障测试数据核心前提,而试验铁地板作为核心承载部件,其结构设计直接决定支撑稳定性与测试可靠性。无论是新能源汽车驱动电机的高功率测试,还是工业电机的长期性能验证,试验铁地板都需通过科学的结构设计,实现重载承载、振动、精度保持的多重目标,成为电机测试系统不可或缺的稳定支撑平台。试验铁地板的结构设计,首要核心是材质与基础结构选型,为稳定支撑筑牢根基。材质优先选用QT600-3球墨铸铁或HT350强度灰铸铁,这类材质抗拉强度≥300MPa、抗压强度超900MPa,弹性模量达160-170GPa,兼具高刚性与抗变形能力;经550℃高温时效(保温4-6小时)+6-12个月自然时效处理,残余应力去除率≥90%,避免长期承载与振动导致的结构变形。基础结构采用“箱型封闭框架+十字交叉筋板”设计,筋板厚度15-25mm,间距控制在200-250mm,形成密集支撑网格,同时在电机安装核心区域增设加厚加强板(厚度30-40mm),使试验铁地板抗扭刚度≥6×10⁵N・m/rad,即便承载20t级大功率电机,台面大挠度也能控制在0.02mm以内,确保支撑稳定性。精度保障结构设计是试验铁地板适配电机测试的关键,直接影响电机安装与测试精度。台面经粗磨、精磨、超精磨三道工序加工,平面度误差≤0.05mm/m(0级精度),表面粗糙度Ra≤1.6μm,电机底座与台面贴合面积≥95%,避免因接触面间隙导致的定点偏差;台面预留标准化T型槽(槽宽16/22/28mm,间距50/100mm,公差H11)与定点销孔(H7级公差),确保电机底座、夹具与试验铁地板对接,定点精度≤±0.03mm。同时,底部设置可调地脚螺栓(M30×350mm10.9级强度螺栓),搭配00级合像水平仪校准,台面水平度可控制在0.03mm/m以内,避免电机倾斜导致的受力不均,保障转速、扭矩等测试数据的真实性。振动结构设计是试验铁地板解电机高频振动干扰的核心。电机运行时产生的50-3000Hz高频振动易传导至测试设备,影响传感器信号,试验铁地板通过“减振层+阻尼优化”双重结构应对:在底座与地面间加装定制减振垫(厚度25-30mm,阻尼比0.08-0.1),每平方米布置6-8个,振动传递率控制在10%以内;底部粘贴10-12mm厚丁基橡胶阻尼贴片,或在箱型结构内填充阻尼材料,进一步吸收高频振动量,抑共振产生。此外,试验铁地板与车间地面预留10-15mm物理间隙,阻断外部设备振动传导,某新能源电机实验室数据显示,优化后的试验铁地板将振动干扰幅值从0.007mm降至0.001mm,测试精度大幅提升。适配性与安全结构设计让试验铁地板更贴合电机测试场景需求。台面尺寸按“大测试电机底座+300mm操作空间”设计(如测试300kW电机选用2500×3000mm规格),预留多规格扩展接口,支持多型号电机快换型测试;表面做林化+环氧树脂涂层处理(厚度60-80μm),耐盐雾腐蚀≥500小时,抵御冷液、油污侵蚀;边缘设置50mm高撞护板,四角做圆角处理,配备专用接地端子(接地电阻≤4Ω),规避测试过程中的安全风险。试验铁地板通过材质、精度、减振、适配性的结构设计,成为电机测试系统的稳定支撑核心。其结构设计的科学性,不仅决定了支撑稳定性与测试精度,更影响电机测试的效率与安全性。在电机行业追求高精度、高可靠性测试的今天,优化试验铁地板结构设计,能为电机研发与质量检测提供更坚实的保障,推动电机测试系统向更准、更稳定的方向发展,成为电机产业高质量发展的重要支撑。启力机床谢女士13785751790

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