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  • 厂家直销南京中德PG污泥切割机,管道破碎机,管径100,120,150等,适用于污水厂污泥和沼气粪污
  • PG污泥切割机技术性能描述1.用途PG污泥切割机是为处理混在管道中的固体物质而开发的污水处理设备。该机能将混在管道中的布片、片、空瓶罐等固体物.送到破碎机中粉碎,而水可流过,以防止管道.处理设备的堵塞管道,处理设备正常运行。该设备既可以与传统泵站配合使用,也可以单独使用,主要适用于污水处理厂和中转泵站。本机所能破碎的物品有:破布、玻璃、纸制品、制品、生理用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品等。2.适用环境.该设备可安装于各种干式环境中,如室外,地下室,工作间等。3.主要技术参数型号PG-100备注处理量20—50m3/h安装形式法兰式安装管径100典型切割后颗粒尺寸6-12mm管路允许压力0.6MPa电机功率2.2KW电机防护等级IP54电机绝缘等级F设计刀片使用寿命2-3年与水中杂质有关电源380V三相50Hz电机防爆等级选配适合易爆环境备件刀片4片滑动轴承2只4.产品特点4.1在水中进行破碎处理,既能保护水处理设备,又可避免臭气,保护环境。4.2破碎性能,具有过载保护功能,运行安全,可自动控制。如果破碎机在破碎污水中固体物时产生过载,就会产生过载电流,电控系统会自动动作,破碎机会出现瞬间反转,将固体物排出,恢复正常工作。4.3安装及维修保养简单。5.结构及工作过程PG污泥切割机主要由立式破碎机、管道连接、电控箱等构成。立式破碎机主要由驱动部件、主动轴、从动轴、铣刀、机械密封、壳体等构成。破碎机驱动部件带动主动轴转动,同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动,使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转,而将固体物咬挤破碎。5.1结构特点:5.1.1破碎机减速机及电动机采用轴装式伞齿轮斜齿轮减速器,使得破碎机结构紧凑,安装维护更为方便。5.1.2立式破碎机主动轴和从动轴转速不一,以便铣刀间夹渣的自清。5.1.3立式破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状,装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置,以减少破碎力,提高破碎机传动平稳性。5.1.4立式破碎机轴承部采用机械密封,以保护立式破碎机轴承正常工作。5.2独立的切割刀片和垫片5.2.1切割刀片和垫片用高强度合金钢,表面打磨均匀并硬化处理至45-50HRC。5.2.2切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过0.65mm,切割刀片正常驱动,减少磨损,并增加垫片的压力。5.2.3为颗粒大小,刀片齿尖高度不应超过齿根直径13毫米。5.3轴破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求.5.4.底座和机壳破碎机底座由铸铁铸造而成,有一个导流装置,它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时,可起保护轴衬的作用。上机壳是铸铁。5.5减速器减速器性能好,适应于恶劣环境,具有较大的减震能力。5.6电机采用IP54电机,在空气中的电机可正常使用。马达额定功率是2.2KW,220/380V/3ph/50Hz,马达服务系数为1.15,在满负荷时,效率因子不低于85%,功率因子不低于80%。6.主要材质切割刀片热处理合金钢垫片热处理合金钢轴2Cri13底座碳钢外壳铸铁或碳钢.紧固件不锈钢7.电气控制7.1通常为手动控制,也可自动控制或根据客户需要预留PLC接口。控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关:在“关/重新设置”档,破碎机应停止运转;在“开”档,破碎机运转;在“自动”档,破碎机的开/关,由远程控制器控制开或停。只有将开关选择打到“关/重新设置”档,破碎机才会被重新设置。7.2安全措施7.2.1堵塞情况发生时,处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机,并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后,控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在,控制器自动在30秒内执行反转过程,可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在,控制器会断掉马达的电源,并启动和不正常状态指示灯。7.2.2如果破碎机正常运转时,突然停电,则当电源恢复后,破碎机恢复正常运转。7.2.3如果破碎机非正常停止运转时,突然停电,则当电源恢复后,不正常状态指示灯会自动启动。7.2.4通过安装在破碎机启动器上的过载保护继电器,控制器为提供马达过载保护。7.2.5短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的。7.2.6控制器的重新设置由就地开关面板控制。8.性能测试8.1防护罩和驱动机构以及整台机械在工厂进行组装及试运行、验证机械符合设计规定的性能要求及有关标准。8.2发货前,对货物质量、规格、性能、数量等进行整体的检验。8.3现场性能测试项目8.3.1检测外形尺寸、外观质量。8.3.2噪声检查:运行时,其噪声值不大于76db(A)。8.3.3电气控制应接线正确,排线整齐,无不安全因素等。8.3.4机械过载保护装置灵敏,过载时发出报警信号,设备停止工作。8.3.5检验运转精度。整机试运转应平稳,连续运转48小时。设备工作时,整机运行平稳,无卡阻、刮擦和异常现象,机构动作灵活。

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  • 工业重器养成记箱式T型槽平台的硬核加工全揭秘家人们谁懂啊!在工业生产中,平台是工件定点、加工、检测的基础设备,其中T型槽平台和普通平面平台是常用的两种类型。很多用户在选型时会陷入纠结:两者看似都是“平面支撑”,到底该怎么选?其实核心答案在于工况适配——不同工况对平台的固定方式、精度稳定性要求不同,对应选择的平台类型也有明确差异。本文从焊接、装配、检测三大核心工况出发,做对比分析,帮你对号入座,避免选型失误。先明确核心差异:T型槽平台的核心优势是工作面带有均匀分布的T型凹槽,可通过螺栓、压板等夹具快固定工件,兼容性强;普通平台仅为平整工作面,无固定结构,核心作用是提供基础支撑,无法直接实现工件固定。此外,两者在精度等级覆盖、承载稳定性、成本等维度也存在差异,这些都是工况适配的关键依据。一、焊接工况:T型槽平台更适配,固定稳定+操作灵活焊接工况的核心需求是:工件需牢固固定(避免焊接振动移位)、可多角度调整(适配不同焊接姿势)、能兼容不同尺寸工件。普通平台在这一场景的短板十分明显:无固定结构,只能靠外部支或重物压制固定,不仅操作繁琐,还容易出现工件松动,导致焊接偏差、焊缝不平整。T型槽平台则适配焊接需求:通过T型槽内的螺栓与压板组合,可快将各类形状的工件牢牢固定,受力均匀且不会损伤工件表面;槽体均匀分布的设计,能根据工件尺寸灵活调整固定点位,适配中小型到中大型焊件的固定需求;部分重载焊接场景,还可选择加厚面板的T型槽平台,承载稳定性更强。例外是简单小型工件的临时点焊,普通平台可勉强胜任,但长期批量焊接仍建议选T型槽平台。二、装配工况:复杂装配选T型槽,简单堆叠选普通平台装配工况的需求差异较大,核心分为“复杂装配”和“简单堆叠装配”两类。复杂装配(如汽车零部件组装、设备核心部件对接)要求工件定点、多部件协同固定,此时普通平台全无法满足——无固定结构导致工件定点偏差,多部件装配时无法同步固定,容易出现装配间隙不均、部件错位等问题。T型槽平台可通过多个夹具同时固定不同装配部件,保证各部件的相对位置,提升装配精度和效率;槽位的灵活调整性,还能适配多品种装配需求,减少专用工装的定制成本。而简单堆叠装配(如大型构件的临时堆放、无精度要求的部件拼接)对固定和精度要求低,普通平台的基础支撑功能即可满足,且成本更低,此时选普通平台更具性价比。三、选型总结:3个核心判断维度1.看是否需要固定:需固定工件→选T型槽平台;仅需基础支撑→选普通平台;2.看工况复杂度:批量加工、装配/检测→选T型槽平台;临时使用、简单堆叠/观察→选普通平台;3.看成本与需求平衡:满足需求的前提下,简单工况选普通平台控成本,复杂工况选T型槽平台保效率。总之,T型槽与普通平台没有的优劣之分,核心是“工况适配”。记住“固定需求选T型槽,简单支撑选普通平台”的核心逻辑,再结合焊接、装配、检测的具体要求,就能对号入座。如果你的工况存在特殊性(如重载、高精度),可进一步结合平台的材质、精度等级做细化选择。启力机床谢总13785751790

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