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  • 纳米石墨涂层加工气缸轴瓦金刚石真空镀膜PVD
  • 功能散件项目(刀具,模具,缝纫机配件)军工项目:(枪械,弹匣)汽车项目:(活塞环,活塞销)苹果项目:(表带/Logo/卡托/Apple配件)1.涂层主要的优点是什么?简单的说,涂层降低了成本,提高了效率,由于增加模具的使用寿命,从而降低了成本,减少了停机时间。除此之外,模具能在干燥或润滑情况下使用,节省了操作及工艺成本。鉴于效率,涂层模具和稳定性能在更高生产率的情况下运行,从而提高了单位时间产量。对于发动机和机械部件,涂层通过降低磨损来降低磨擦和改善品质,在医疗装置领域中,涂层提供更长的服务时间,可被用来进行颜色码,降低工具反射,减小钻孔工作温度,以免骨器在高温下受损。2.什么样的零部件和模具形状能被涂层?CVD和ADLC过程涂固定在涂层室的模具,含有一致,均匀的零件涂层,包括许多内孔,而在PVD过程中,模具必须固定,为的是确保在所须表面的涂层均匀分布。在多数情况下,模具在涂层旋转(从单转到三倍旋转),这样是为了达到均匀的覆盖面和厚度,PVD涂层内孔局限于开孔直径深度。3.模具和部件是如何进行涂层前准备的?进行涂层前,部件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节,它决定了零件和模具涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的涂层前,Ionbond对所有部件进行清洗,并支持客户讨论模具的需求,从而确保高品质。4.涂层表面的光洁度受什么影响?我们的涂层过程将给零件和模具增加微米级的厚度。涂层一般遵循模具的表面质量,并不是按装填和整平运行,依据加工过程,零件或许有少量的粗糙现象,在这种情况下,需要极度的光滑表面处理,如果客户需要的话,需进行后序涂层抛光。5.涂层影响零件形状和材料的性能吗?在所有情况下,涂层增加了零件的厚度(等同于涂层厚度),鉴于材料性能,加工温度决定零件形状是否受到影响。CVD涂层加工温度一般在800℃~1000℃。特定材料在CVD涂层后将需要重新热处理。PVD涂层的加工温度一般在250℃~600℃,大多数零件能保证原由的尺寸公差。在有些情况下,PVD涂层在温度低于70℃的情况下,沉积避免损坏有塑料制成的零件。PACVD过程在温度低于700℃情况下进行,因此尺寸精度和性能一般不会受影响。6.遮蔽的方法能确保零件的特定部位不被涂层吗?遮蔽的效果主要取决于工艺,对PVD工艺来讲,遮蔽相对比较容易,而对PACVD相对比较困难,而对CVD是十分困难的。7.有推荐的或适宜的基件吗?没有,使用适合你的应用领域的合适基件,不适当的基件将不会从涂层中获益。鉴于何种基件能被涂层,这依赖于涂层过程。ADLC涂层能沉积无论是有电导性的还是非电导性的任何材料。PVD涂层能被用来沉积几乎所有的模具钢、硬质合金和金属,镁合金现在还不能通过PVD进行涂层,而塑料却可以,但通常有一个电镀底层。CVD过程适用于涂层硬质合金,大多数模钢和金属,需要记住的是,由于涂层温度高(750℃~1050℃),对于某些基件材料需要进行后序热处理,8.需要花多长时间涂层我们的零件?一般的交付时间在3~5天,对于我们的优质客户在48小时内甚至更短也是可能的,在试涂情况下,根据部件的具体情况会需要更多时间来准备工艺路线和正确夹具。9.涂层能被移除吗?可以,涂层无需移除即可重涂。10.工具的本身状况是否十分重要?重要,涂层能使设计优良的模具更好的工作,但劣质设计和质量较差的模具,通常不能有效的工作。1.真空涂层技术的发展

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