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  • PSA变压吸附制氮机
  • 斯必克(苏州)气体装备科技有限公司,公司坐落于旅游城市——江苏苏州。东临苏虞张公路,北靠交通大动脉沪宁高速公路,交通十分便利。苏州总部设有销售部、售后服务部,外贸部。生产基地位于江苏东台沿海经济区,公司总占地面积28000m²,拥有现代化的工业厂房8000m²,商务智能化办公场所1500m²以及舒适的员工宿舍2000m²,企业拥有员工100余人,其中工程师16人,售后服务人员18人。为产品批量标准化生产打下坚实基础,在全国气体设备行业名列前茅。


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  • 浙江FS复合保温外模板生产线
  • 浙江FS复合保温外模板生产线FS免拆外模板复合保温一体化生产线设计技术研究1.自保温结构体系设计要求1)复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则:a.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)等有关标准规范规定进行设计。b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用复合外模板现浇成型,外围护填充墙采用自动保温砌块,并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。2)复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省《居住建筑节能设计标准》DJB-036的规定和《公共建筑节能设计标准》DJB-037的规定进行设计。3)围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应和山东省砌体设计规程的规定。4)复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计,宜采用抗裂抹面砂浆,厚度一般为20mm。5)复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标准值。新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值:F=0.22rctβ1β2√ ̄VF=rcH其中rc————混凝土的重力密度,取24000KN/m3t————–新浇混凝土的初凝时间,当缺乏资料时取200、(T+15);T————-混凝土的入模温度;V————-混凝土的浇筑速度,m/h;H————-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度;β1————–外加剂影响正系数,不掺外加剂时取1.00;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200;β2————-混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm取0.85;当坍落度为50mm~90mm取1.0;当坍落度为110mm~150mm,取1.150。6)复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。2.自保温结构体系节点构造设计1)复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处,在抹面施工前,应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。2)复合外膜板保温体系除主体墙面外,砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板,外凸的腰线等热桥部位,宜采用保温浆料系统。3)复合外模板保温体系特殊部位构造。a、复合保温模板拼接。b、复合保温板与自保温砌体相交部位。c、阴、阳角部位设计构造。d、门窗洞口设计构造。欢迎联系我们山东宁津鑫环建材机械设备公司联系人:周经理地址:山东省宁津县时集开发区联系电话:198-6206-6293

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  • PTFE薄片(白色/黑色/绝缘)聚四氟乙烯卷材
  • 概述:PTFE薄片/聚四氟乙烯薄片是一款具有许多良好性能的半结晶性含氟塑料卷材,比重2.2g/cm3,工作温度在-200℃至+260℃之间,短期可达300℃。该型材采用悬浮聚四氟乙烯树脂模压烧结成圆柱形,再由机器车削成制得的薄片,可与炭黑/石墨/碳纤等混合制成改性型材,适合于密封件的加工与应用。特性:厚度均匀(公差小)柔韧性好、表面光洁度高且光滑、耐热性高(长期使用260度)、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀性能好(不受普通有机溶剂和油脂的影响)、自润滑性能高、耐磨性能好、水润滑性能高、滑动性能好、摩擦系数低且稳定、极限PV值高、良好的延展性、表面张力低(不粘性)、高绝缘系数、低介电常数、低吸水率、内在固有的阻燃系数(UL-94V0)、耐水解性能好,适合于高温水蒸气环境下使用、高温条件下膨胀系数较高、相对较低的强度/刚度、弹性模量较低、与其它工程塑料相比,密度较高。应用:耐腐蚀部件、绝缘保护套件、喷涂车间防粘性的墙纸、隔热垫片、电气/电工的绝缘部件、电子仪器设备部件、耐高频/高电压的部件、密封垫片/垫圈、泵阀结构密封件、食品机械部件。规格:0.1-3mm厚×300mm宽/1000mm宽/1200mm宽。颜色:白色、黑色。

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  • 引导轮涨紧油缸清洗机
  • 涨紧油缸清洗机,用于技术要求中油缸缸筒的清洗加工。人工将液压缸筒放置在设备的托架上V型块上,V型块活动可调。为使清洗、漂洗液顺畅流出缸筒,缸筒与水平倾斜放置,通孔部位向下靠在挡块上。外表清洗由工件上方和下方的喷管,由气缸带动对工件外表面全方位进行往复扫描式清洗。内腔刷洗、内腔漂洗分别由刷洗头和喷头旋转伸入缸筒内腔往复扫描后完成,深度通过PLC数控设置,以适应不同长度缸筒的清洗。全设备动作由PLC作中心控制,除人工上下料外,其余均自动完成。本设备适用于批量较大,清洁度要求较高的各类引导轮涨紧油缸筒、重卡油气弹簧缸、各类工程机械涨紧油缸的清洗。工艺流程布置为:人工上料→内腔旋转喷淋刷洗(外表面扫描清洗)→内腔喷头旋转漂洗(同时外表漂洗)→压缩空气切水→人工下料。


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