催化燃烧性能特点1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用催化燃烧设备的处理方法。    1、进入催化燃烧装置的有机气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。    2、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。  3、进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。使用范围：处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、铸造厂、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，废气处理设备，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。

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1.门底密封条的简介：门底自动密封条：安装于防火门门底内部，门关闭时，自动向下伸出活动密封件压住地面，封闭门底与地面的缝隙；门打开时活动密封件会自动收起脱离地面，与地面无任何摩擦。日常可以防止外界灰尘、异味、蚊虫、冷热气流、噪音、杂光等由门底缝隙进入室内，保护室内环境。在火灾初起，阻止有毒烟气从门底缝隙进入室内。它必须由自熄、阻燃、难燃材料制造，且安装后不降低防火门的安全等级，重要的是要通过官方认证。2.门底自动密封条的安装：门闭合的时候，通过传动机构把档条压向地面或门槛，从而达到密封隔音挡尘的目的。1）门底自动密封条的安装压迫键门自动密封条分为单边或双边压迫键两种。单边压迫键根据设计要求可以安装在门锁或者合页一侧，双边压迫键同时受压时，挡尘条才能自动伸出，即一个压迫键安装于门锁一侧，另一压迫键安装于门合页一侧。特别需要指出的是，双压迫键型门底密封条在伸出及收回时，不会有任何拖延现象，从而提高密封条的使用寿命。2）门底自动密封条的适用场合*门的适用场合决定了门底密封风条的材料。*PVC门底密封条适用于隔音的场合。*门底密封条适用于负荷DIN4102标准的防火门及符合DIN18095标准的阻烟门。*门底自动密封条与门槛结合使用，可以大大提高密封条的效果。*如果门底之下为地毯或不同铺地材料的接缝，则建议同时使用门底自动密封条及门槛。门底密封条的原理比较简单，属于压迫键设计。关门时碰撞头挤压门框，密封条下降；开门时碰撞头离开门框，密封条上升。密封条由固定片卡槽，碰撞头，密封胶条组成。旋转铜螺丝还可调节密封条下降的范围。关门密封条下降到合适的位置，隔音、挡爬虫，防风尘，一举多得。

铝合金作为门框主要材料，以其材质轻、强度高、耐腐蚀、不易变形的特点，为门体提供坚实的支撑，使得密胺树脂板铝合金门在耐用性上远超传统门类，延长了使用寿命。耐火难燃性能密胺树脂板与铝合金均具备良好的耐火