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DK-168属半流动半透明单组份室温固化高强度硅胶粘合胶、耐高低温，抗紫外线、耐老化，并具有优异的绝缘、防潮、防水、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。一、化学组成：单组份，有机硅高分子化合物二、基

TPO自粘防水卷材，是以TPO等均质片材为主体材料，再覆以硅隔离膜制成的高分子自粘防水卷材，根据工程需要在高分子层上复合土工织物，增强卷材的强度。TPO高分子自粘卷材，主要应用于轻钢、混凝土等外露型屋面防水或种植屋面系统。● 本材料可在潮湿基面上与构筑物粘成一体，因此在地下工程中可预铺设施工。片材与后浇筑混凝土粘为一体起着防水效果。有效地适应高水位地区地下大型工程外防内贴施工工艺的要求。● 本材料是满粘附着构筑体皮层，封死了水通道，杜绝了窜水现象的出现。同时可不设分区防水，简化施工工艺，起到高效防水作用。● 卷材铺设适应性强，基面要求低、经济省时、省工，湿粘接冷施工，施工时无须找平层，起着降低工程造价的作用，经济适用。● 优异的抗穿刺性能，能抵挡一般外力的作用，而不会破损。片材粘贴层中所含有物质，促使粘贴强度愈大，它也完全能适应构筑物外形变化，而不至于使防水层受到破损，出现漏水现象。

联系人：高女士158-0088-0901冷轧无取向硅钢片主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。铁损低，磁感高，达到国内良好水平和国际同类产品的水平纵向和横向厚度差小，叠装系数高绝缘涂层色泽均匀，附着性好，耐热性强，绝缘性能高，耐腐蚀性强板型公差小，尺寸精度高。优异的机械加工性能，方便用户切割和层压。表面光滑平整，无锈点，无轧痕，无冷圈，无折痕，无泡点，无分层缺陷分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8%-4.8%，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的"以冷代热")。硅钢片定义无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。硅钢片之间的关系1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。3、性能及用途：由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。B3210B3230B3250B3270B3300B3330B3360B3440B3550B50A230B50A250B50A270B50A290B50A310B50A350B50A400B50A470B50A600B50A700B50A800B50A1000B50A1300B6310B6330B6350B6400B6470B6530B6600B6700B6800B61000B3H230B3H250B3H300B50AH300B50AH350B50AH470B50AH600B50AH800B50AH1000

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功能散件项目（刀具，模具，缝纫机配件）军工项目：（枪械，弹匣）汽车项目：（活塞环，活塞销）苹果项目：（表带/Logo/卡托/Apple配件）1.涂层主要的优点是什么？简单的说，涂层降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用寿命，从而降低了成本，减少了停机时间。除此之外，模具能在干燥或润滑情况下使用，节省了操作及工艺成本。鉴于效率，涂层模具和稳定性能在更高生产率的情况下运行，从而提高了单位时间产量。对于发动机和机械部件，涂层通过降低磨损来降低磨擦和改善品质，在医疗装置领域中，涂层提供更长的服务时间，可被用来进行颜色编码，降低工具反射，减小钻孔工作温度，以免骨器在高温下受损。2.什么样的零部件和模具形状能被涂层？CVD和ADLC过程涂固定在涂层室的模具，含有一致，均匀的零件涂层，包括许多内孔，而在PVD过程中，模具必须固定，为的是确保在所须表面的涂层均匀分布。在多数情况下，模具在涂层旋转（从单转到三倍旋转），这样是为了达到均匀的覆盖面和厚度，PVD涂层内孔局限于开孔直径深度。3.模具和部件是如何进行涂层前准备的？进行涂层前，部件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的涂层前，Ionbond对所有部件进行清洗，并支持客户讨论模具的需求，从而确保高品质。4.涂层表面的光洁度受什么影响？我们的涂层过程将给零件和模具增加微米级的厚度。涂层一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，如果客户需要的话，需进行后序涂层抛光。5.涂层影响零件形状和材料的性能吗？在所有情况下，涂层增加了零件的厚度（等同于涂层厚度），鉴于材料性能，加工温度决定零件形状是否受到影响。CVD涂层加工温度一般在800℃~1000℃。特定材料在CVD涂层后将需要重新热处理。PVD涂层的加工温度一般在250℃~600℃，大多数零件能保证原由的尺寸公差。在有些情况下，PVD涂层在温度低于70℃的情况下，沉积避免损坏有塑料制成的零件。PACVD过程在温度低于700℃情况下进行，因此尺寸精度和性能一般不会受影响。6.遮蔽的方法能确保零件的特定部位不被涂层吗？遮蔽的效果主要取决于工艺，对PVD工艺来讲，遮蔽相对比较容易，而对PACVD相对比较困难，而对CVD是十分困难的。7.有推荐的或适宜的基件吗？没有，使用适合你的应用领域的合适基件，不适当的基件将不会从涂层中获益。鉴于何种基件能被涂层，这依赖于涂层过程。ADLC涂层能沉积无论是有电导性的还是非电导性的任何材料。PVD涂层能被用来沉积几乎所有的模具钢、硬质合金和金属，镁合金现在还不能通过PVD进行涂层，而塑料却可以，但通常有一个电镀底层。CVD过程适用于涂层硬质合金，大多数模钢和金属，需要记住的是，由于涂层温度高（750℃~1050℃），对于某些基件材料需要进行后序热处理，8.需要花多长时间涂层我们的零件？一般的交付时间在3~5天，对于我们的优质客户在48小时内甚至更短也是可能的，在试涂情况下，根据部件的具体情况会需要更多时间来准备工艺路线和正确夹具。9.涂层能被移除吗？可以，涂层无需移除即可重涂。10.工具的本身状况是否十分重要？重要，涂层能使设计优良的模具更好的工作，但劣质设计和质量较差的模具，通常不能有效的工作。1.真空涂层技术的发展

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传统的冰箱贴主要是用来装饰冰箱用的，兼有做记事备忘的即时贴功能，记录冰箱里食物变化和采购需求等。也可以把需要告知家人的事情记在纸上再把其吸附在冰箱上面，家人可以比较容易注意到。现在造型可爱的...

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