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  • 碳纳米管增强聚脲防爆材料
  • 聚脲防水防冲击涂层TDS聚脲固含量99%以上,耐磨,防腐,防爆AD-HD41000系列涂层VOC(挥发性有机物)含量为零,固含量199%以上。防腐蚀:5000小时为各类基底赋予优异的弹性体保护涂层,可在潮湿环境中对处理过的基底具有优异的粘接性能。AD-HD41000系列涂层的高性能配使其可以形成一层耐化学腐蚀和耐湿的防护层。聚脲防水防冲击涂层测试项目聚脲测试法聚脲测试值邵氏硬度DASTMD224060±1摩擦系数静态ASTMD18940.305聚脲动态0.127聚脲介电常数ASTMD1503.6聚脲损耗因子ASTMD1500.031聚脲体积电阻ASTMD2572.3×1014ohm.cmDMA测试(损失模量,E”Tg点)ASTMD4065-48℃聚脲伸长率ASTMD412162%抗弯强度ASTMD79018.1MPa弯曲模量ASTMD790386.1MPa霉菌实验MIL-STD810F通过聚脲防水防冲击涂层拉拔试验——粘附力金属-无底胶ASTMC29712.4MPa金属-TPM底胶13.2MPaTABER磨损(mg损失/1000次往复/1000g质量)ASTMD406069.8撕裂强度ASTMD624137.1N/mm拉伸强度ASTMD41223.7MPa水蒸气散布ASTME960.34g/m2h盐雾测试ASTMB11710级3000小时,有XPM底胶安全行走表面干面ASTMF1637.950.97湿面0.82导热性(DSC)ASTME19520.13W/K聚脲防水防冲击涂层,耐磨,防腐,防爆。

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  • GH3044高温合金棒/无缝管GH3044高温合金板
  • 一、GH3044概述GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性,并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能,适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片,供应的品种有板材、带材、丝材、棒材和环形件等。1.1GH3044材料牌号GH3044(GH44)1.2GH3044相近牌号ЗИ686,ХН60ВТ,ВЖ98(俄罗斯)1.3GH3044材料的技术标准1.4GH3044化学成分见表1-1。表1-1CCrNiWMoAlTiFeMnSiPS不大于≤0.1023.5~26.5余13.0~16.0≤1.50≤0.500.30~0.704.00.500.800.0130.013注:GJB2612-1996还规定ω(Cu)≤0.20%;GJB3317-1998和GJB3318-1998规定ω(Cu)≤0.07%。1.5GH3044热处理制度热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1120~1160℃,空冷,供应状态进行材料性能检验。1.6GH3044品种规格和供应状态可供应δ4~14mm热轧板,δ0.5~4mm冷轧板、δ0.1~0.8mm带材、直径d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各种直径的环形件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应;丝材于冷拉、固溶酸洗或半硬态供应,棒材和锻件不经热处理供应。1.7GH3044熔炼和铸造工艺合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。1.8GH3044应用概况与特殊要求合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导和导向叶片等零部件。二、GH3044物理及化学性能2.1GH3044热性能2.1.1GH3044(GH44)熔化温度范围1352~1375℃2.1.2GH3044(GH44)热导率表2-1θ/℃100200300400500600700800900950λ/(W/(m·℃))11.713.014.215.917.218.419.721.824.725.12.1.3GH3044比热容见表2-2。表2-2θ/℃1002003004005006007008009001000c/(J/(kg·℃))4404614825035245455455665876292.1.4GH3044线膨胀系数2.2GH3044密度ρ=8.89g/cm3。2.3GH3044电性能2.4GH3044磁性能合金无磁性。2.5GH3044化学性能2.5.1GH3044抗氧化性能表2-3θ/℃20~10020~20020~30020~40020~50020~60020~70020~80020~90020~1000α/10-6℃-112.512.3512.8513.1013.3113.5014.3014.9015.6016.28


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