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  • 长期提供南京中德QSB自吸式射流曝气机,功率0.75KW——7.5KW不等
  • QSB潜水射流式曝气机1、概述1.1根据客户的设计要求,提供的潜水射流式曝气机,符合工况的设计要求。1.2提供的潜水射流式曝气机能够满足有关设计、制造、安装和验收的标准。1.3该潜水射流式曝气机可用于污水处理厂的曝气池,曝气沉砂池水体搅动与充氧同时进行,即可获得较高的氧化吸收率,又具有叶轮无堵塞的优点。1.4强有力的单向液流,造成有效的对流循环,且电机负载随水位的变化很小,安装简便。1.5通过曝气泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流,在喷嘴周围形成负压吸入空气,经混合室和水流混合,在喇叭形的扩散管里产生水气混合流,高速喷射而出,夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌,完成曝气,并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化,进气量可以调节。射流式潜水曝气机可以在水位变化较大的池中应用。2、技术规格根据要求:提供相应的潜水射流式曝气机型号技术参数QSB-2.2进气量(m3/h)35增氧能力(kgO2/H)2潜入深度(m)4转速(r/min)2900功率(kW)2.2电流(A)5.8电压(V)380频率(Hz)50绝缘等级IP68数 量 套13、用途及使用范围3.1用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池中,对污水污泥的混合液进行充氧及混合;3.2对污水进行生化处理或养殖塘增氧;3.3介质温度不大于40℃,介质PH介于5-9之间;3.4环境温度不高于40℃4、技术要求4.1潜水射流式曝气机由曝气泵、喷嘴、进气管、扩散管、消声器等组成。4.2曝气泵能够在规定的范围内正常工作,无气蚀发生,运行噪音小于70分贝,运行平稳,电动机具有足够的额定功率。4.3曝气泵的所有承压零件均作气压试验,试验压力为其设计压力的2倍,但不低于0.2Mpa,历时5min而无泄漏现象。4.4曝气泵在组装后,进行0.2Mpa气压试验,历时5min而无泄漏现象。4.5曝气泵喷涂环氧树脂防腐漆,涂层厚度大于300μm,其表面光亮,无砂眼、裂痕等,过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。4.6曝气泵叶轮、转子作动平衡试验,平衡精度为G6.3级。4.7不锈钢铭牌牢固地固定在每台潜水射流式曝气机的明显的位置,铭牌采用冲压的数字标志。4.8每台潜水射流式曝气机的起吊耳置于曝气泵的上盖的重心附近,牢固、可靠。5、结构特点5.1曝气泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构,为立式单级潜水泵。潜水射流式曝气机可采用移动和固定湿式安装系统进行安装,结构紧凑使用方便。5.2曝气泵的油室和电机腔内设有漏水保护报警功能(4KW以上)。5.3曝气泵叶轮采用无堵塞设计,为大通道叶轮,叶轮为整体铸造,叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置,叶轮能方便地从底部抽出。5.4曝气泵密封环或耐磨衬板固定在泵壳上,能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封,密封环或耐磨衬板使用寿命大于15000小时,并能方便地更换。5.5电缆电线密封采用硫化橡胶密封头,能方便地进行更换并能有效地密封,电缆线采用YCW型防油橡套电缆,随机电缆长度为10m,或根据用户要求配置。5.6曝气泵壳采用单蜗壳式,侧向排水,底部吸水,无阻塞设计水力转换效率高。5.7曝气泵采用机械密封结构型式进行密封,分别处于油室内和泵壳内,确保水泵正常可靠工作,油室具有足够的空间容纳膨胀的油量,并能方便地更换。5.8电动机采用鼠笼式感应潜水电动机,防护等级为IP68,湿式安装曝气泵定子绕组采用F级绝缘。6、主要材质6.1曝气泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造,具有一定的耐腐蚀性,并能承受一定负荷的冲击。6.2曝气泵电机轴采用2cri13耐腐蚀材料制造,在结构设计上采取了消除应力集中的措施。6.3曝气泵的机械密封根据抽送介质情况可分别采用碳化硅/碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质,机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。6.4曝气泵的轴承采用NSK轴承,其累计设计运行寿命可确保在40000小时以上。6.5潜水射流式曝气机的静密封采用丁晴-70O型圈。6.6潜水射流式曝气机所有紧固件均采用不锈钢。6.7潜水射流式曝气机进气管材质为镀锌。6.8喷嘴材质为铸铁。7、质量保证每台潜水射流式曝气机在组装完毕后,进行性能测试,确保机组的整体性能符合有关标准,保证运行时间不小于8000小时,机组的设计使用寿命不小于6年。8、安装及调试潜水射流式曝气机采用移动式安装系统进行安装,能方便地进行安装、调试和维护保养。9、运行控制每台潜水射流式曝气机均引出动力电缆和控制保护信号电缆线,与控制设备相接可对潜水射流式曝气机进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护和提供相应的信号指示,可确保机组可靠运行。监测装置:电机定子温度监测,在电机的三相定子绕组线圈上设有温度传感器,并配置热保护开关(设置在150OC时动作),以便超温时停机。机旁端子箱:具备潜污泵所有进、出引线端子,并具备运转、停机、电源显示和就地手动开机、停机及紧急状态下急停自锁功能,极大地方便了安装、调试和检修工作。10、供货范围²配套完整的潜水射流式曝气机,包括曝气泵,进气管、喷嘴、消声器等。

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  • 重型焊接平台解决工程机械大梁焊接变形难题精度稳定
  • 重型焊接平台选型全攻略:如何选择承载50吨以上的焊接平台?重型焊接平台作为工业生产与检测的核心基准,其精度稳定性直接影响产品质量与测试数据可靠性。但在长期使用中,变形问题频发,导致台面下挠、局部凸起、平面度超差等故障。本文深拆解重型焊接平台变形的5大核心原因,并对应给出科学解决方案,帮你解变形难题,延长平台使用寿命。一、重型焊接平台变形的5大核心原因1.材质与工艺问题(根源性原因)部分厂家为降低成本,选用HT200普通灰铸铁替代HT250/HT300强度材质,或省略“高温时效+自然时效”双重处理,导致重型焊接平台内部残余应力未充分释放(去除率<80%)。长期承载或环境变化时,应力失衡引发变形,这类变形多为难度较大。2.超载与不当受力(常见原因)工业生产中,频繁将超过额定载荷120%的工件放置在重型焊接平台上,或工件摆放偏心、单点受力,会导致台面局部压力集中,引发下挠或凸起。例如2000×3000mm规格的重型焊接平台(额定承载50吨),长期承载60吨以上重物,3-6个月就可能出现0.1mm/m以上的变形。3.环境因素影响重型焊接平台适配温度范围为-20℃~80℃,若长期处于高温(>80℃)车间、低温(<-20℃)户外或潮湿环境,会引发热胀冷缩不均或锈蚀膨胀,破坏台面精度。此外,靠近机床、空压机等振动源,高频振动会加剧内部应力释放,加速变形。二、针对性解决方案:分程度修变形1.轻微变形(平面度误差≤0.08mm/m):应力释放+调平法若变形由轻微超载或环境温差导致,可采用简单修:将重型焊接平台置于20±2℃、湿度≤65%的标准环境中,静置7-10天自然时效;同时用60-70℃热风机均匀吹拂变形区域,每天1次,每次40分钟,促应力释放。随后用00级合像水平仪校准,通过地脚螺栓微调水平,恢复精度至0.03mm/m以内。2.中度变形(0.08mm/m<平面度误差≤0.15mm/m):刮研法选用粉+机油着色剂,用标准平尺贴合台面标记高点;用刮研刀对高点精细刮削,每次刮削量控制在0.003-0.005mm,反复操作至台面接触点数≥16点/200mm×200mm。修后用激光干涉仪复检,确保平面度符合0级标准(≤0.05mm/m),该方法成本低,快,适合多数工业场景。三、预防变形的3个关键措施源头把控:采购时选择有资质厂家,要求提供材质报告与时效处理证明,优先选用HT300材质+双重时效处理的重型焊接平台;规范使用:承载不超过额定载荷的80%,工件均匀摆放,避免单点受力;高温工件垫隔热板,远离振动源与环境;定期维护:每3个月清洁台面(用软布+中性清洁剂),每6个月用激光干涉仪校准精度,长期闲置时覆盖防尘罩并涂抹防锈油。重型焊接平台变形并非不可逆转,关键是找准根源、选对方案。通过规避上述变形原因,搭配科学修与定期维护,能让重型焊接平台长期保持准稳定的性能。在工业生产中,重视重型焊接平台的使用与维护,既能降低更换成本,又能保障生产效率,让其持续发挥“工业基准”的核心价值。启力机床谢总13785751790

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